發(fā)布時(shí)間：2025年6月24日                           回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承（Slewing Ring）是一種大型滾動(dòng)軸承，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械（如起重機(jī)、挖掘機(jī)）、風(fēng)力發(fā)電、港口機(jī)械等設(shè)備中，

用于支撐旋轉(zhuǎn)部件并傳遞載荷。其潤(rùn)滑操作直接影響使用壽命和運(yùn)行可靠性。以下是回轉(zhuǎn)支承潤(rùn)滑的詳細(xì)操作指南：

一、潤(rùn)滑的重要性

減少摩擦與磨損：

滾動(dòng)體與滾道之間的潤(rùn)滑膜可降低摩擦系數(shù)，避免金屬直接接觸導(dǎo)致的磨損。

延長(zhǎng)使用壽命：

良好的潤(rùn)滑能防止銹蝕、疲勞剝落和早期損壞。

提高運(yùn)行穩(wěn)定性：

均勻潤(rùn)滑可減少振動(dòng)和噪聲，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

適應(yīng)惡劣環(huán)境：

在粉塵、潮濕或溫差大的環(huán)境中，潤(rùn)滑可有效防止污染物侵入和腐蝕。

二、潤(rùn)滑方式選擇

根據(jù)回轉(zhuǎn)支承的尺寸、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境和密封性，選擇合適的潤(rùn)滑方式：

潤(rùn)滑方式 適用場(chǎng)景

手動(dòng)潤(rùn)滑 小型設(shè)備或低速、間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（如小型起重機(jī)）。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) 大型連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（如風(fēng)力發(fā)電機(jī)、港口起重機(jī)），需定時(shí)定量潤(rùn)滑。

油脂潤(rùn)滑 大多數(shù)常規(guī)工況，密封性較好的回轉(zhuǎn)支承。

油浴潤(rùn)滑 高速、重載或高溫環(huán)境，需持續(xù)散熱（如大型回轉(zhuǎn)窯）。

固態(tài)潤(rùn)滑 特殊環(huán)境（如真空、極端低溫），使用潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油受限時(shí)。

三、潤(rùn)滑操作步驟

1. 準(zhǔn)備工作

工具與材料：

潤(rùn)滑脂槍、加油嘴、清潔布、煤油或?qū)Ｓ们逑磩?/span>

符合要求的潤(rùn)滑脂（如EP極壓潤(rùn)滑脂、高溫潤(rùn)滑脂）。

安全檢查：

停機(jī)并切斷電源，確保設(shè)備完全靜止。

穿戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免油污或異物進(jìn)入眼睛。

清潔表面：

用煤油或清洗劑清除回轉(zhuǎn)支承表面的油污、灰塵和雜質(zhì)。

重點(diǎn)清理加油孔、排油孔和密封件周?chē)?/span>

2. 檢查現(xiàn)有潤(rùn)滑狀態(tài)

目視檢查：

觀察潤(rùn)滑脂是否干涸、變質(zhì)（如發(fā)黑、結(jié)塊）或被污染（如混入灰塵、水）。

手動(dòng)測(cè)試：

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，感受阻力是否異常增大或有無(wú)卡滯現(xiàn)象。

3. 補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂

找到潤(rùn)滑點(diǎn)：

通常在回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈或外圈設(shè)有加油孔和排油孔（位置參考設(shè)備手冊(cè)）。

加注潤(rùn)滑脂：

使用潤(rùn)滑脂槍通過(guò)加油孔注入潤(rùn)滑脂，直至舊脂從排油孔排出。

注意：

填充量一般為滾道空間的30%~50%，避免過(guò)量導(dǎo)致攪拌阻力過(guò)大。

高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備需使用低黏度潤(rùn)滑脂（如ISO VG 150~300）。

替換舊脂：

若舊脂已嚴(yán)重變質(zhì)，需徹底清除后重新加注新脂。

清除方法：用煤油清洗滾道，壓縮空氣吹干，再注入新脂。

4. 密封檢查與維護(hù)

檢查密封件：

檢查回轉(zhuǎn)支承的密封圈、O型圈是否老化、破損或移位。

若密封失效，需更換新密封件，防止污染物侵入。

涂抹防銹脂：

在暴露的金屬表面薄涂一層防銹脂，防止潮濕環(huán)境導(dǎo)致銹蝕。

5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)與檢查

空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：

重新啟動(dòng)設(shè)備，空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘，觀察回轉(zhuǎn)支承是否平穩(wěn)。

檢查是否有異常噪聲、振動(dòng)或泄漏。

溫度監(jiān)測(cè)：

運(yùn)行一段時(shí)間后，用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)回轉(zhuǎn)支承外殼溫度。正常溫度應(yīng)低于80℃，若過(guò)熱需停機(jī)排查原因（如潤(rùn)滑不足、過(guò)載）。

四、潤(rùn)滑周期與維護(hù)計(jì)劃

工況 潤(rùn)滑周期 維護(hù)內(nèi)容

常規(guī)作業(yè)（每天8小時(shí)） 每50~100小時(shí)檢查一次，每500小時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。 檢查潤(rùn)滑脂狀態(tài)，補(bǔ)充或更換；清潔密封件。

高負(fù)荷或惡劣環(huán)境 每20~50小時(shí)檢查一次，每200小時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。 增加檢查頻率，定期清洗滾道并更換密封件。

長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò)1個(gè)月） 每1個(gè)月啟動(dòng)一次，空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。 補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止銹蝕和潤(rùn)滑脂干涸。

五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

潤(rùn)滑脂泄漏

原因：密封件老化、加油過(guò)量、外殼變形。

解決：更換密封件，控制加油量，檢查外殼強(qiáng)度。

回轉(zhuǎn)阻力大

原因：潤(rùn)滑脂不足、滾道污染、軸承磨損。

解決：補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂，清洗滾道，檢查軸承間隙。

異常噪聲或振動(dòng)

原因：潤(rùn)滑不良、滾道損傷、安裝誤差。

解決：檢查潤(rùn)滑狀態(tài)，修復(fù)滾道損傷，重新校準(zhǔn)安裝。

潤(rùn)滑脂變質(zhì)

原因：高溫氧化、水污染、雜質(zhì)混入。

解決：更換耐高溫或防水潤(rùn)滑脂，加強(qiáng)密封防護(hù)。

六、注意事項(xiàng)

潤(rùn)滑脂選擇：

根據(jù)轉(zhuǎn)速、溫度、載荷選擇合適潤(rùn)滑脂（參考設(shè)備手冊(cè)或咨詢供應(yīng)商）。

常見(jiàn)的潤(rùn)滑脂類(lèi)型：

普通鋰基脂：適用于一般工況（溫度-30℃~120℃）。

高溫脂（如含PAO合成油）：適用于高溫環(huán)境（>150℃）。

EP極壓脂：適用于重載或沖擊載荷。

避免混合使用潤(rùn)滑脂：

不同品牌的潤(rùn)滑脂可能不相容，混合使用會(huì)導(dǎo)致性能下降。

保持清潔：

潤(rùn)滑前確保滾道和加油孔無(wú)灰塵、鐵屑等雜質(zhì)，否則會(huì)加速磨損。

記錄維護(hù)數(shù)據(jù)：

建立潤(rùn)滑維護(hù)檔案，記錄每次潤(rùn)滑的時(shí)間、用量、檢查結(jié)果，便于追蹤問(wèn)題。

七、總結(jié)

回轉(zhuǎn)支承的潤(rùn)滑操作是保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。通過(guò)選擇合適的潤(rùn)滑方式、定期檢查與維護(hù)、規(guī)范操作流程，可以有效減

少磨損、延長(zhǎng)壽命并降低故障率。對(duì)于大型或特殊工況設(shè)備，建議制定詳細(xì)的潤(rùn)滑計(jì)劃，并結(jié)合設(shè)備制造商的推薦進(jìn)行維護(hù)。