發(fā)布時(shí)間：2025年6月4日                       回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承（Slewing Bearing）是工程機(jī)械、港口設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電等旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的關(guān)鍵部件，其晃動(dòng)（即異常振動(dòng)或間隙過(guò)大）會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。以下是造成回轉(zhuǎn)支承晃動(dòng)的常見(jiàn)原因及對(duì)策：

一、常見(jiàn)原因

1. 安裝問(wèn)題

· 配合不當(dāng)：

§ 回轉(zhuǎn)支承與軸或座孔的配合過(guò)松或過(guò)緊，導(dǎo)致間隙過(guò)大或應(yīng)力集中。

§ 螺栓預(yù)緊力不足或不均勻，造成連接松動(dòng)。

· 對(duì)中不良：

§ 回轉(zhuǎn)支承與上下結(jié)構(gòu)的同軸度偏差過(guò)大，導(dǎo)致受力不均。

· 解決方案：

§ 嚴(yán)格按照廠家要求調(diào)整配合公差，確保過(guò)盈量或間隙符合標(biāo)準(zhǔn)。

§ 使用扭矩扳手均勻擰緊螺栓，并定期檢查預(yù)緊力。

§ 安裝時(shí)使用激光對(duì)中儀或百分表校準(zhǔn)同軸度。

2. 潤(rùn)滑不良

· 潤(rùn)滑不足：

§ 潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂不足、變質(zhì)或污染，導(dǎo)致滾動(dòng)體與滾道摩擦增大。

· 潤(rùn)滑方式錯(cuò)誤：

§ 未按回轉(zhuǎn)支承類型選擇正確的潤(rùn)滑方式（如油杯、油管或油脂潤(rùn)滑）。

· 解決方案：

§ 定期補(bǔ)充或更換符合要求的潤(rùn)滑劑（如FAG、SKF推薦的型號(hào)）。

§ 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通，避免堵塞。

§ 在惡劣環(huán)境中加裝密封件，防止污染物進(jìn)入。

3. 磨損與疲勞

· 滾道或滾動(dòng)體磨損：

§ 長(zhǎng)期承受交變載荷或沖擊載荷，導(dǎo)致滾道表面剝落或滾動(dòng)體變形。

· 齒輪嚙合不良：

§ 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪與齒圈嚙合不當(dāng)，產(chǎn)生附加振動(dòng)。

· 解決方案：

§ 定期檢查滾道和滾動(dòng)體的磨損情況，及時(shí)更換損壞部件。

§ 調(diào)整齒輪嚙合間隙和接觸率，確保平穩(wěn)傳動(dòng)。

§ 避免過(guò)載運(yùn)行，控制轉(zhuǎn)速和扭矩在允許范圍內(nèi)。

4. 結(jié)構(gòu)變形

· 支撐結(jié)構(gòu)剛度不足：

§ 回轉(zhuǎn)支承的安裝底座或支撐結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，導(dǎo)致間隙增大。

· 螺栓松動(dòng)或斷裂：

§ 固定螺栓因振動(dòng)或疲勞松動(dòng)，甚至斷裂。

· 解決方案：

§ 加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)的剛性設(shè)計(jì)，必要時(shí)增加加強(qiáng)筋或支撐件。

§ 定期檢查螺栓狀態(tài)，及時(shí)緊固或更換損壞的螺栓。

§ 對(duì)大型設(shè)備，采用高強(qiáng)度螺栓并涂抹防松膠。

5. 異物侵入

· 灰塵、鐵屑等雜質(zhì)：

§ 雜質(zhì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，卡在滾道或滾動(dòng)體之間，導(dǎo)致晃動(dòng)。

· 解決方案：

§ 在回轉(zhuǎn)支承外側(cè)加裝密封裝置（如橡膠密封圈、金屬防塵蓋）。

§ 保持工作環(huán)境清潔，定期清理設(shè)備周圍異物。

6. 溫度影響

· 熱膨脹不均勻：

§ 設(shè)備運(yùn)行時(shí)局部溫度升高，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承與支撐結(jié)構(gòu)膨脹不一致，產(chǎn)生間隙。

· 解決方案：

§ 優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，降低設(shè)備運(yùn)行溫度。

§ 選擇耐高溫的潤(rùn)滑劑，并考慮熱膨脹系數(shù)匹配的材料。

7. 制造或質(zhì)量問(wèn)題

· 加工精度不足：

· 回轉(zhuǎn)支承的滾道、齒輪或螺栓孔加工精度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致裝配間隙過(guò)大。

· 材料缺陷：

· 軸承鋼材料存在裂紋或硬度不均勻，降低承載能力。

· 解決方案：

· 選擇知名品牌（如FAG、KTR、IKO）的回轉(zhuǎn)支承，確保加工精度和材料質(zhì)量。

· 對(duì)新購(gòu)件進(jìn)行入庫(kù)檢測(cè)，避免使用不合格產(chǎn)品。

二、診斷與處理方法

1. 目視檢查：

· 檢查回轉(zhuǎn)支承外觀是否有磨損、裂紋或腐蝕痕跡。

· 檢查螺栓是否松動(dòng)或斷裂。

2. 間隙測(cè)量：

· 使用塞尺或百分表測(cè)量回轉(zhuǎn)支承的軸向和徑向間隙，判斷是否超標(biāo)。

3. 振動(dòng)分析：

· 使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)晃動(dòng)頻率和幅度，定位故障源（如齒輪嚙合不良或滾道磨損）。

4. 潤(rùn)滑狀態(tài)檢查：

· 檢查潤(rùn)滑劑的量、質(zhì)地和清潔度，判斷是否需要更換。

5. 對(duì)中校準(zhǔn)：

· 使用激光對(duì)中儀檢查回轉(zhuǎn)支承與上下結(jié)構(gòu)的同軸度，調(diào)整至允許范圍內(nèi)。

三、預(yù)防措施

1. 規(guī)范安裝：

· 嚴(yán)格按照廠家手冊(cè)進(jìn)行安裝，確保配合公差、螺栓預(yù)緊力和對(duì)中精度。

2. 定期維護(hù)：

· 每運(yùn)行500~1000小時(shí)（或按廠家建議）檢查潤(rùn)滑、螺栓和磨損情況。

· 定期更換潤(rùn)滑劑，清洗密封件。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

· 安裝振動(dòng)傳感器或溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)行狀態(tài)。

· 避免過(guò)載、沖擊載荷和長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。

4. 環(huán)境控制：

· 在多塵、潮濕或腐蝕性環(huán)境中，加強(qiáng)防護(hù)措施（如密封、防銹處理）。

四、總結(jié)

回轉(zhuǎn)支承的晃動(dòng)通常由安裝不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、磨損、結(jié)構(gòu)變形或異物侵入引起。通過(guò)規(guī)范安裝、定期維護(hù)、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和改善工作環(huán)境，可以有效減少晃動(dòng)問(wèn)題，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)支承的使用壽命。對(duì)于復(fù)雜或高精度設(shè)備，建議與專業(yè)廠商（如FAG、KTR）合作，進(jìn)行針對(duì)性的故障分析和修復(fù)。